Normas de control de calidad del calzado: Una

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viernes 04 de agosto de 2023,

7 minutos de lectura

Si bien la industria del calzado ha acogido con satisfacción en gran medida la decisión del gobierno de hacer que las normas de calidad sean obligatorias para los fabricantes e importadores de calzado, también está preocupada por la implementación de estas normas y su perspectiva generalizada.

Las Órdenes de Control de Calidad, emitidas por el Departamento de Promoción de la Industria y el Comercio Interior, se aplican uniformemente a todos los productos de una categoría y no tienen en cuenta los distintos precios a los que operan los diferentes fabricantes, dicen los actores de la industria.

Temen que los fabricantes que operan a precios más bajos se vean afectados negativamente por estas reglas generales y piden un enfoque más científico y racional que considere factores como las necesidades de los consumidores, el precio y la asequibilidad.

La decisión de hacer cumplir normas de calidad para el calzado tiene como objetivo establecer estándares en el sector que en gran medida está desorganizado, reducir la dependencia de las importaciones y frenar las importaciones de calidad inferior desde China.

Las Órdenes de Control de Calidad incluirán 24 categorías de calzado, incluidas botas de goma, zapatos deportivos, calzado de plástico moldeado y chappals hawaianos, bajo la certificación de la Oficina de Estándares Indios (BIS), lo que hará que la licencia BIS y la marca ISI sean obligatorias para vender. , o importar estos productos.

La fecha de implementación de estas órdenes es el 1 de enero de 2024 para las industrias de pequeña escala y el 1 de julio de 2024 para las industrias de microescala.

Las normas proponen evaluar diversos atributos del calzado, como durabilidad, flexibilidad y resistencia de unión. También definen y dictan el espesor mínimo de la suela y el tipo de materia prima (como cuero, PVC y caucho) permitida para la producción de calzado.

La norma BIS publicada para calzado deportivo (calzado de uso general utilizado para hacer ejercicio, caminar y deportes ligeros) es la misma tanto para zapatos de PVC moldeados por inyección de bajo costo como para calzado deportivo de alta gama. De manera similar, los mismos estándares se aplican tanto a los chappals hawaianos de bajo costo sin marca como a los de marca que cuestan más.

Más del 75% de la industria del calzado de la India pertenece al sector no organizado.

Esto significa que los fabricantes de calzado que operan a precios más bajos serían los más afectados, dice la industria del calzado. Considera que las MIPYME no podrán cumplir con las normas de calidad del BIS si las normas no se simplifican y se fijan científicamente.

Estas preocupaciones se plantearon durante una conferencia de prensa en Kozhikode, en la que participaron representantes del Consejo de Acción del Calzado de las MIPYME, la Confederación de Industrias del Calzado de la India y la Asociación de Fabricantes de Calzado de Kerala.

Representantes del sector MIPYME instan al gobierno a conceder exenciones a las micro y pequeñas empresas de las regulaciones del BIS.

Los fabricantes de calzado de caucho de Jalandhar también realizaron recientemente una protesta pidiendo la exención de las normas BIS. Argumentaron que los productos asequibles, con precios entre 30 y 120 rupias, satisfacen las necesidades de los menos privilegiados, que de otro modo no podrían permitirse el lujo de comprar calzado.

Enfatizaron que sus ofertas de bajo costo sirven a un segmento diferente de la población y no deben compararse con productos de mayor precio de empresas más grandes, según un informe de The Tribune.

La noción general es que el uso de materiales de calidad inferior da como resultado productos de baja calidad, y este es el problema que el gobierno está tratando de abordar a través de los estándares BIS.

Garantizar estándares de calidad disuadirá a los vendedores de copiar diseños sin igualar la calidad y venderlos en línea a precios más bajos, dice Tabby Bhatia, fundadora de Brune & Bareskin, una marca de calzado de Voganow Fashion.

Si bien no todos los estándares pueden aplicarse a todos los tipos de zapatos, debería haber un estándar mínimo que todos los zapatos deben cumplir, insiste Bhatia.

El cumplimiento de las normas BIS puede aumentar el costo de fabricación y, eventualmente, el precio del producto terminado para los pequeños actores, dice Paramvir Singh, director ejecutivo de Brightway Rubber Industries, con sede en Jalandhar.

“La forma en que se definen los estándares no es correcta. Atendemos productos de mayor precio, por lo que no nos veremos afectados. Pero para aquellos que utilizan materiales de baja calidad para fabricar productos de menor precio, el costo y el precio del producto pueden duplicarse”, dice Singh.

Bhatia también cree que los fabricantes de productos de bajo precio enfrentarán desafíos.

Si bien la aplicación de estándares es beneficiosa para las marcas que operan en el sector organizado, los actores de bajo costo se verán afectados, afirma. "Tienen que obtener materias primas que cumplan con los nuevos estándares, lo que podría conducir a cambios en los proveedores y procesos de fabricación tradicionales".

Sin embargo, Pradeep Sharma, director de operaciones de Abros Sports International, no cree que cumplir con los estándares de calidad aumente significativamente los costos.

“Actualmente, muchos productos fabricados en la India no cumplen con ningún estándar. Si los fabricantes tienen que cambiar las materias primas para cumplir con los estándares, el costo podría aumentar ligeramente”, afirma, añadiendo que Abros fabrica calzado deportivo a partir de 699 rupias y que otros también pueden mantener precios competitivos y ofrecer calidad al mismo tiempo. .

"La industria del calzado necesita pasar al siguiente estándar y se debe mantener el estándar de calidad para reducir las importaciones y beneficiar a los clientes", dice Anupam Bansal, director (minorista) de Liberty Shoes.

“Si un zapato no es adecuado para el tobillo y no es apropiado para correr, no debe venderse como zapato para correr. Tal vez debería etiquetarse como un zapato normal”, añade.

El control de calidad conlleva la necesidad de probar y evaluar los productos; esto incluye pruebas de abrasión, adhesión, estiramiento y GSM.

Bhatia, de Brune & Bareskin, dice que cada proceso de prueba cuesta 45.000 rupias y, para quienes operan a precios más bajos, esto podría ser un desafío.

Para abordar esto, el gobierno ha anunciado un descuento del 80% en el costo de las pruebas para microunidades y nuevas empresas con una facturación de 5 millones de rupias o menos.

"Dado que el gobierno está concediendo un descuento del 80% en las pruebas a las microunidades, no debería ser un impacto directo en este sector", dice Mamta Roy, fundadora de la marca de accesorios de moda femenina Odette.

Se han establecido nuevas instalaciones de prueba en dos laboratorios del BIS, dos laboratorios del Instituto de Diseño y Desarrollo del Calzado y en el Instituto Central de Investigación del Cuero. Además, 11 laboratorios privados han sido reconocidos por realizar pruebas de calzado.

Harikat Singh, director general de Aero Club, la empresa matriz de Woodland, señala que no hay suficientes laboratorios de pruebas en la industria, pero Bansal of Liberty cree que esto podría mejorar con el tiempo.

Otro problema potencial es satisfacer las demandas de los clientes respetando los estándares BIS.

Singh, de Brightway Rubber Industries, explica un problema con el que quizás tendrá que lidiar en el futuro: “BIS ha especificado un grosor de suela para algunas categorías de calzado, y si los clientes (marcas de calzado) exigen suelas más ligeras, es posible que tengamos que trabajar en el diseño para de alguna manera gestionar tanto las normas del BIS como los requisitos del cliente”.

Obtener una certificación basada en los nuevos estándares podría ser un proceso que requiere mucho tiempo, teniendo en cuenta lo que enfrentan algunos actores. Todo el proceso y la documentación podrían tardar alrededor de dos meses.

Harikat Singh arroja luz sobre la complejidad de gestionar el inventario y la mercancía existentes en almacenes, fábricas y tiendas, especialmente considerando la gran variedad de zapatos, en diferentes colores y tamaños.

“Obtener la certificación para todo puede llevar mucho tiempo”, afirma y sugiere que la implementación se haga de forma gradual, por fases.

El gobierno ha sugerido retirar el inventario antiguo de los minoristas para obtener la certificación ISI, pero Pramod Sharma, director ejecutivo de Abros Sports International, cree que esto no es práctico. Sostiene que es difícil recuperar productos que ya han sido distribuidos a numerosos minoristas.

Hasta el momento, el gobierno no ha emitido ninguna directiva u orden al respecto. Sin embargo, el ministro de Comercio e Industria, Piyush Goyal, enfatizó la necesidad de que la industria inicie este proceso cuando anunció la implementación de las normas del BIS en junio de este año.

Los fabricantes y vendedores de calzado dicen que la aplicación de la BIS no debería hacerse de forma retrospectiva. En cambio, debería aplicarse únicamente a los productos fabricados después de la fecha de implementación final de la BIS. Esto evitará importantes desperdicios y pérdidas de producto en la industria, afirman.

Si bien los beneficios finales de implementar normas de calidad se harán evidentes con el tiempo, se espera que la ejecución inicial sea desafiante.

Editado por Swetha Kannan.

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